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轴承知识

锤式破碎机锤轴断裂分析及处理

发布时间:2019-10-18

单绍仁 刘先成 宋卫华 桑波磊 杜廉
(安阳中联水泥有限公司,河南安阳 455133)
  我公司5000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材,投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩,半年后锤轴经常断裂,每月断裂1~2根。
  锤轴断裂是生产中的一个安全隐患。经过技术人员现场观察、测量,锤轴断裂原因有以下三个方面:
  1)砂岩来料粒度大。经过现场观察、测量,发现来料中粒度400~500mm的砂岩占60%。砂岩粒度大,喂入破碎机时对锤头冲击大,锤轴受到锤头的作用力随之变大。
  2)锤头与锤轴间隙大。破碎机自带原装锤头磨损后,我公司以招标方式确定锤头供应厂家,中标厂家提供的锤头内孔直径Φ83mm,而原装锤轴直径Φ80mm。新锤头与锤轴间隙大,运转时锤头框动大,对锤轴的作用力随框动量变大而变大。
  3)锤头与锤盘侧面间隙大。锤盘使用数年后,锤盘与锤头接触侧面磨损,两者单边间隙达到5mm,每个锤头与锤盘间隙达到10mm。锤盘与锤头侧面间隙变大,造成锤头容易扭转,扭转的锤头对锤轴产生附加力偶。
  由于砂岩硬度较大,难以改变,我公司采取如下措施进行处理。处理后至今已一年时间,更换锤头时检查锤轴未再断裂,处理效果很好。
  1)减小砂岩来料粒度。将砂岩来料最大粒度降到300mm以下,减小砂岩对锤头、锤轴的冲击力。
  2)减小锤头与锤轴的间隙。锤轴直径Φ80mm不变,将锤头内孔直径减小到Φ81mm,使锤头与锤轴间隙由3mm减小到1mm,以减小锤头框动量,进而减小锤头对锤轴的作用力。
  3)减小锤头与锤盘侧面间隙。在锤盘侧面新加一个厚度5mm的钢板垫片,使锤盘与锤头单侧面间隙由5mm减小到2.5mm,减小锤头的扭转量,从而减小锤头对锤轴的附加力偶。处理前后的比较见图1。
图1 锤头与锤盘侧面间隙处理前后比较
来源:《水泥》2016年9期
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