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轴承知识

各类破碎机常见故障及排除

发布时间:2019-11-09

  摘 要:在矿山行业中破碎机是极其重要的设备,是整个工艺流程的开端,因此了解各类破碎机的常见故障及解决方法也就很重要。文章主要阐述了几种破碎机的常见故障及排除方法,供大家参考。
  关键词:破碎机;润滑;磨损;飞车
  1.颚式破碎机常见故障及排除
  颚式破碎机是通过固定颚板和活动颚板之间的容积变化来破碎矿料的,破碎方式是通过挤压、弯曲、劈裂等作用破碎矿料,通常用于粗碎,因此设备发生故障在所难免,以下是几种常见故障及排除。
  设备工作时由于粉尘大,加之肘板头和肘板座之间不能得到很好的润滑,处于一种干磨状态,因此加速了它们的磨损。动颚板工作时同时受到弯曲、拉伸及切应力的联合作用,同时载荷有规律性变化,使其受到脉动循环载荷,在这种恶劣条件下,动颚齿板的磨损会很严重。肘板头和肘板座的结构形式一般有两种,滚动型和滑动型,肘板座的半径和肘板头的球面半径之差越大,它们的滚动区域就越大,反之它们之差越小,它们的滚动区域就越小,当采用配合尺寸时就为滑动型,现在一般采用滚动型,润滑油可均匀分布到摩擦面上,润滑条件得到很大改善。为防止粉尘和细粒物进入加剧磨损,可在结合处上部加防尘板,减少磨损。肘板头与肘板体可以做成组合式的,当肘板头磨损严重时只更换肘板头,节省成本。动颚板材质可选用耐磨性较好的高锰钢ZGMn17Cr2,提高其耐磨性,齿板上可加工一定形状的齿形,可以较好保证产品粒度。齿板可以做成上下两个,当下板磨损严重时,可以互换两板,延长其使用时间。
  总之颚式破碎机在使用操作中,必须注意经常维护和定期检修。正确的操作和精心的维护是延长机器的使用寿命和提高设备的运转率的重要途径。在使用中要做好勤维护、勤检查,及时发现设备零件缺陷,及时修理更换,定时检查润滑系统,补充润滑脂量。
  2.圆锥破碎机常见故障及排除
  飞车现象
  圆锥破碎机的工作原理是电动机的动力由传动轴、伞齿轮带动偏心套旋转,随着偏心套的旋转,动锥以顶点绕破碎机中心线作锥面运动,当动锥靠近定锥时,矿石处于被挤压和破碎的过程,而动锥另一面离开定锥,则被破碎的矿石靠自重从两锥体底部排出,动锥运动时不仅绕破碎机中心线作锥面运动,而且还绕着自身中心线作自转运动,因此动锥运动是由相对运动和牵连运动组成的,绝对自转能够使破碎产品粒度均匀,减少衬板磨损,但其转数不宜过高,一般8~15r/min,否则会发生飞车。
  造成飞车的主要原因有以下几点:
  (1)主轴与主轴衬套的间隙过小;
  (2)润滑不良造成摩擦使油温升高,致局部金属被熔化使两接触面交结产生抱轴;
  (3)由于球面轴承被磨损或其他原因致使动锥下沉,使主轴与衬套间隙变小。
  3.旋回破碎机常见故障及排除
  旋回破碎机的两个圆锥形状均是急倾斜的,动锥是正立的,定锥则是倒立的,这主要是为了增大给料尺寸的需要,旋回破碎机的动锥悬挂在横梁上,而圆锥破碎机的动锥支承在球面轴承上,旋回破碎机利用动锥的上升和下降调节排料口尺寸,而圆锥破碎机则通过调节定锥(调整套)的高度来控制排料口尺寸。
  (1)旋回破碎机动锥不下降
  破碎机工作时,液压系统压力存在一定波动,因此液压缸活塞受到变化的载荷作用,随着设备的不断运行,密封失效,液压油将沿着缸壁缝隙上移,活塞如图由A、B两部分组成,由于它们之间是间隙配合,因此液压油可将B压下,与A分离,这样B就将回油口堵塞,致使动锥不下降。
  解决方法是吊起动锥,拆除液压缸进行检查,更换密封,现在还有一种方法是在B外圆开坡口,将A和B焊接在一起,可以解决此问题。
  (2)其他常见故障
  结论
  综上为几种常用破碎机常见故障及处理方法,在生产实践中不断得到应用与完善,也为破碎机的设计改造提供了一定建议。
  参考文献
  [1]秦邦宪.最新破碎机设计生产新工艺新技术与故障诊断排除及质量检验标准规范实用手册[M].中国机械出版社,2009.
  [2]郎宝贤,郎世平.破碎机[M].冶金工业出版社,2008.
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